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Bloqueo/Etiquetado explicado |Planta confiable

El bloqueo/etiquetado es un conjunto específico de procedimientos para proteger a los empleados contra la activación o puesta en marcha inesperada de maquinaria y equipo o la liberación de energía peligrosa durante las actividades de servicio o mantenimiento.

La Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) define el bloqueo/etiquetado (LOTO) como un conjunto específico de prácticas y procedimientos para proteger a los empleados de la energización o puesta en marcha inesperada de maquinaria y equipo, o la liberación de energía peligrosa durante actividades de servicio o mantenimiento. Candado con grillete de 38 mm

Bloqueo/Etiquetado explicado |Planta confiable

La falta de control de la energía peligrosa (bloqueo/etiquetado) se ubica constantemente entre las 10 normas más citadas de OSHA.Las prácticas de bloqueo/etiquetado se implementaron para evitar daños físicos o la muerte durante el servicio y mantenimiento de maquinaria o equipo que no está controlado adecuadamente.OSHA estima que cumplir con un procedimiento de bloqueo/etiquetado previene alrededor de 120 muertes y 50,000 lesiones cada año, y que la exposición a energía peligrosa causa un promedio de 24 días laborales perdidos por cada empleado lesionado.

Una práctica efectiva de bloqueo/etiquetado requiere que un empleado designado apague y desconecte cualquier maquinaria o equipo de sus fuentes de energía antes de realizar cualquier mantenimiento requerido en el activo.Este empleado autorizado debe bloquear o etiquetar los dispositivos de aislamiento de energía, evitando la liberación no deseada de energía peligrosa.Además, los empleados deben tomar medidas adicionales para garantizar que la energía se haya aislado de manera efectiva.

Los dispositivos de bloqueo están diseñados para mantener los dispositivos de aislamiento de energía en una posición segura o "apagada", evitando que las máquinas o equipos se energicen.Estos dispositivos no se pueden quitar sin una llave u otro mecanismo de desbloqueo verificado o mediante una fuerza extraordinaria mediante el uso de cortapernos o una herramienta similar.Los dispositivos de etiquetado son etiquetas de advertencia adheridas a dispositivos de aislamiento de energía para advertir a los empleados que no enciendan ni vuelvan a energizar la máquina.Los dispositivos de etiquetado son más fáciles de quitar y brindan menos protección.Lo mejor es utilizar los dos juntos.

Cuando la gente piensa en energía, lo más probable es que piense en electricidad.Si bien la energía eléctrica tiene la capacidad de ser extremadamente peligrosa, un procedimiento de bloqueo/etiquetado tiene como objetivo evitar lesiones o la muerte debido a múltiples tipos de energía peligrosa.

La norma de Regulación de Control de Energía Peligrosa de OSHA (29 CFR 1910.147) requiere que, "El empleado deberá establecer un programa de control de energía que consista en procedimientos de control de energía, capacitación de empleados e inspecciones periódicas para garantizar que antes de que cualquier empleado realice cualquier servicio o mantenimiento en una máquina o equipo donde la activación, puesta en marcha o liberación inesperada de energía almacenada podría ocurrir y causar lesiones, la máquina o equipo deberá aislarse de la fuente de energía y dejarse inoperante".

Hay seis elementos clave que puede seguir para garantizar que su procedimiento de bloqueo/etiquetado cumpla con OSHA.

Cuando se trata de desarrollar un procedimiento de bloqueo/etiquetado, OSHA describe cómo se ve un procedimiento de bloqueo típico en la norma 1910.147 App A.En los casos en los que no se puede ubicar el dispositivo de aislamiento de energía, se pueden usar dispositivos de etiquetado siempre que el empleador cumpla con la estipulación de que se necesita capacitación adicional e inspecciones más rigurosas.

Los siguientes pasos en el procedimiento de bloqueo/etiquetado sientan las bases para el bloqueo de dispositivos de aislamiento de energía al dar servicio a maquinaria o realizar mantenimiento, de acuerdo con la norma OSHA 1910.147 App A. Estos pasos deben usarse para verificar que la maquinaria esté parada, aislada de todas las fuentes de energía peligrosas y bloqueadas antes de que cualquier empleado comience el mantenimiento o servicio, evitando que la máquina se ponga en marcha inesperadamente.

Cuando se complete el procedimiento de bloqueo/etiquetado, debe detallar el alcance, las reglas, el propósito, la autorización y las técnicas que los empleados utilizarán para controlar las fuentes de energía peligrosas y cómo se hará cumplir el cumplimiento.Los empleados deben poder leer el procedimiento y al menos ver:

La única excepción a esta norma es muy limitada."Si un empleador puede demostrar la existencia de cada uno de los ocho elementos enumerados en 1910.147(c)(4)(i), no se requiere que el empleador documente el procedimiento de control de energía", según la norma 1910 de OSHA. Esta excepción termina si las circunstancias cambian y alguno de los elementos ya no existe.

Una vez que haya completado el servicio o mantenimiento del equipo y esté listo para regresar al estado operativo normal, la norma OSHA 1910.147 Aplicación A requiere que se sigan los siguientes pasos:

Ya sea que utilice dispositivos de bloqueo o etiquetado, el empleador debe proporcionarlos y servir como los únicos dispositivos de aislamiento de energía utilizados para controlar la energía peligrosa.OSHA describe los requisitos para los dispositivos de bloqueo/etiquetado, como se resume a continuación:

¿Existen escenarios en los que el bloqueo/etiquetado no se aplica a las actividades de servicio y mantenimiento según la norma 1910?

Según la norma OSHA 1910, el bloqueo/etiquetado no se aplica a las actividades de servicio y mantenimiento de la industria general en las siguientes situaciones:

¿Cómo puedo determinar si se puede bloquear un dispositivo de aislamiento de energía?

Según OSHA, se puede considerar que un dispositivo de aislamiento de energía puede bloquearse si cumple con uno o más de los siguientes criterios:

No puedo bloquear una máquina.¿Qué debo hacer?

Hay ocasiones en las que no es posible bloquear el dispositivo de aislamiento de energía de una máquina.Si descubre que este es el caso, conecte de forma segura un dispositivo de etiquetado lo más cerca y seguro posible al dispositivo de aislamiento de energía.Asegúrese de que sea inmediatamente obvio para cualquiera que intente operar la máquina.Además, se debe capacitar a los empleados para que sean conscientes de las limitaciones de los dispositivos de etiquetado, ya que no proporcionan la restricción física de los dispositivos de bloqueo.

¿Qué pasa si utilizo contratistas externos para tareas de servicio y mantenimiento?

En este caso, tanto el contratista externo como el empleador deben informarse mutuamente sobre sus respectivos procedimientos de bloqueo/etiquetado.El empleador debe asegurarse de que los empleados comprendan completamente el programa de control de energía del contratista.

¿Qué pasa si un turno cambia durante el servicio o mantenimiento de la máquina?

Este es otro ejemplo en el que la estandarización es importante.Un procedimiento de bloqueo/etiquetado estandarizado garantiza la continuidad y debe incluir instrucciones sobre la transferencia ordenada de un dispositivo de bloqueo/etiquetado entre turnos entrantes y salientes.Si un dispositivo de bloqueo o etiquetado permanece en un dispositivo de aislamiento de energía de un turno anterior, los empleados del turno entrante deben verificar que la máquina esté, de hecho, aislada y desenergizada.

¿Con qué frecuencia debo auditar mi procedimiento de bloqueo/etiquetado?

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Cable de bloqueo ajustable Los empleados deben revisar sus procedimientos al menos una vez al año.Si se determina que el procedimiento ya no brinda protección adecuada, los empleadores deben hacer ajustes.Los inspectores deben revisar las responsabilidades de cada empleado autorizado dentro del procedimiento de control de energía.Si se utilizan dispositivos de etiquetado, los inspectores deben extender su revisión a los empleados afectados debido a la creciente importancia de su papel para evitar la activación accidental de maquinaria.